作為一家專業生產智能安全帽的廠（chǎng）家，首先要（yào）了解安（ān）全帽的基本知識。

組成結構

安全帽是由帽殼、帽襯和下（xià）頦帶（dài）等三（sān）部分組成。

(1)帽殼：這是安全帽的主（zhǔ）要部件，一般（bān）采用（yòng）橢圓形或半球形薄殼結構。這種（zhǒng）結構，在衝擊壓力下會（huì）產生一定的壓力（lì）變形，由於材料的剛（gāng）性性能吸收和分散受（shòu）力，加上表麵光（guāng）滑與圓形曲線易使衝擊物滑走，而減（jiǎn）少衝（chōng）擊的時間。根據需要和加強安全帽外殼的（de）強度（dù），外殼可製成光（guāng）頂、頂（dǐng）筋、有沿和無沿等多種型式。

(2)帽襯：帽襯是帽殼內直接（jiē）與佩戴者頭頂部接觸部（bù）件的總稱，其由帽箍環帶、頂帶、護帶、托帶、吸汗（hàn）帶、襯墊技拴繩（shéng）等組成。帽襯的材料可用棉織帶、合成纖維帶和塑料襯帶製成，帽箍為環狀（zhuàng）帶，在佩（pèi）戴時（shí）緊緊圍繞（rào）人的頭部，帶的前額部分襯有（yǒu）吸汗材料，具有一定的吸汗作用。帽箍環形帶可（kě）分成固定帶和可調節帶兩種，帽箍有（yǒu）加後頸（jǐng）箍和無後鄶i箍兩種（zhǒng）。頂帶是與人頭（tóu）頂部相接（jiē）觸的襯帶，頂帶與帽殼可用鉚釘連（lián）接，或用帶的插口與帽（mào）殼（ké）的插座（zuò）連接（jiē），頂帶有十字形、六條形。相應設插口（kǒu）4～6個。

(3)下頦帶：足（zú）係在下頦上的帶子，起固定安全（quán）帽的作用（yòng），下頦帶由帶和鎖緊卡組成。沒有後頸箍的帽襯，采用“y”字形下頦帶。

技術要求

（一）一般（bān）要（yào）求

(1)帽箍直根據（jù）適（shì）用範圍進（jìn）行凋節。

(2)帽箍的前額區域應有吸汗性或增加吸汗帶，其寬度大於或等於帽箍（gū）的寬度。

(3)係帶應采用（yòng）軟質紡織物，寬度不小於10mm的帶或直徑不小於5mm的繩。

(4)不（bú）得使用有毒（dú）有害的材料，接觸人體部分的材料（liào）不得（dé）引起對過敏性刺激反應傷害。

(5)材（cái）料（liào）耐（nài）老化性能應不低於產品標識明示的日期，正常使（shǐ）用的安全帽在使用時期內不得因材料（liào）原因引（yǐn）起性能低於標準，所有使用材料應具有相同（tóng）的預期壽命。

(6)安全帽附件不得破壞安全帽正常佩戴時的穩定。

(7)重量（質量（liàng））：普通安全帽不（bú）超（chāo）過430g；防寒安（ān）全帽不（bú）超（chāo）過600g。

（二（èr））基本性（xìng）能

(1)衝擊吸收性（xìng）能：按規定方法，經高溫（wēn）、低溫、浸水、輻照預處理後做衝擊（jī）測試，傳遞到頭模上的（de）力不超過4900N；帽殼（ké）不得（dé）有碎片脫落。

(2)耐穿刺性能：按規定方法經高溫、低溫、浸水、輻照預處（chù）理後做穿刺測試，鋼錐不接觸頭模表麵；帽殼不得有碎片脫落。

(3)下頜帶的強度：按規定方法測試，下頜（hé）帶斷裂時的力值應在150～250N。

（三）特殊性能

(1)電絕緣性能：按規定方法（fǎ）測試，泄漏電流不超過1.2mA。

(2)阻燃性能：按規定方法測試，續燃時間不超（chāo）過5s，帽殼不得燒穿。

(3)側向剛性：按規定方法測試，變形不超過40mm，殘餘變形不超過15mm，帽（mào）殼不得有碎片脫落。

(4)抗靜電（diàn）性能：按規定（dìng）方法測試，表麵電阻值不大於1億歐（ōu）姆。

(5)耐低溫性能：按低溫(-20℃)預（yù）處理後作（zuò）衝擊測試，傳遞到頭模的力不（bú）超過4900N；帽殼不得（dé）有碎片脫落；然後再用另一樣品經(-20℃)預（yù）處理（lǐ）後做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表麵，帽殼不（bú）得有碎片脫落。

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