數控車床操（cāo）作中產生夾具誤差的（de）主要原因（yīn）是各夾具元件的製造精度和安（ān）裝精度低，以及夾具在使用過程（chéng）中工作外觀的磨（mó）損。夾具誤差會直接影響（xiǎng）工件表麵的方位精度和刻度精度，被加工表麵的方位精度受影響更大。
數（shù）控車床廠家表（biǎo）示，數控車床夾具精度誤差控製中經常（cháng）采用的有用方法有：降低接觸表麵直（zhí）徑的表麵粗（cū）糙度值;增加觸摸麵積;適當（dāng）的預緊力;減少觸摸變形，提高觸摸硬度;適當布置筋條，提高（gāo）一（yī）些部位的剛性;增加輔助支撐，提高工件剛度，如用中心架或刀架車削（xuē）細長軸，提高工件剛度;合理夾緊工件，減少夾緊變形。例（lì）如（rú），在加工薄壁套（tào）筒時，使（shǐ）用開口過渡環（huán）或專用卡爪進行夾緊。
這些是數控車床夾（jiá）具精度誤差經常采取的有效措施。其中以下的發展也使用誤差減少。
1.標準化
數控車床廠家表示，在實現通用性的（de）前提下，為降低數控機床夾具（jù）的成本，應向標準化方向發展，即在（zài）現行國家通用夾具和組合夾具的基礎上（shàng），製定適用於各（gè）類夾具的加工標準，使（shǐ）機床夾具成為一種標準化的機（jī）床配套設備（bèi），有利於促進機（jī）床夾具的商品化和規模化生產，降低夾具（jù）成本。
2.精確
隨著各行各業對加工產品精度要求的不斷提高，要求數控機床夾具（jù）向高精度方向發展。夾具的精（jīng）度（dù）主要體現在夾具結構（gòu）的設計（jì）上。目前比較成熟（shú）的夾具結構有（yǒu）三爪自定心卡盤、多齒盤等。設計夾具時應（yīng）充分發揮（huī）主觀能動性，實現加工向高精度發展。
3.高效率
隨著現代機械加（jiā）工行業競爭的日益（yì）激烈，要（yào）求機械加工企（qǐ）業大限度地提高工作效率，因此（cǐ）對數控機（jī）床夾（jiá）具提出了更高的要（yào）求。首先（xiān），作為機床夾具，應（yīng）能滿足高速加工的要求，盡量（liàng）減少夾具的輔助時間（jiān），以提高機床的勞動生產（chǎn）率（lǜ），保持加工和安全生產的連續（xù）性，用機械代替人力，從而大大（dà）減輕工（gōng）人的勞動負荷。比（bǐ）如在高速車床上使用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應每分鍾近萬轉的高速加工條件。再如使用電動虎鉗夾緊工（gōng）件，比人力工具鉗效率高（gāo）5倍以上，大大提高了機（jī）械加工（gōng）的生產效率，有助於實（shí）現企業的盈利目標。
4.靈活性
數控車床廠家表示，夾具柔性化就是通過對（duì）夾（jiá）具結構的科學（xué）設計，將不可拆卸（xiè）的機構轉化為可拆卸的機構，使其通過自身的組（zǔ）合和調整（zhěng）來滿足各種工藝的（de）需要。各（gè）種組（zǔ）合（hé）夾具、成（chéng）組夾（jiá）具都是柔性的代表。然而，隨著現代機械加工對高精度、高速度的要求（qiú），簡單的柔性設計已經顯得力不（bú）從心，因此有必要設計結構更合理、精度更（gèng）高、可自動（dòng）拆（chāi）卸更換的夾具可拆卸部分。
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