LC300-500型高效煙氣脫硫循環泵實拍視（shì）頻：

LCF40-350型石膏排出（chū）泵發貨實拍視頻：

一、產品介紹

　　LC係列（liè）高效煙（yān）氣（qì）脫硫循環泵（bèng）是（shì）我公司針對我國工業煙氣脫硫（liú）用泵的特點，為滿足我國燃煤火電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫（tuō）硫工藝用泵的需求，精心研製的新一代係列脫硫泵。它吸收了國內外同類產品的先進技術，專用（yòng）於吸收塔循環泵（bèng）PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重（chóng）量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

　　該係列脫硫循環泵達到了能效標準節能評價要求，節能效果明（míng）顯，產品符合安全、質量和環保標準（zhǔn）要（yào）求， 已入選國家工業及信息（xī）化部節能（néng）機電設備（產品）推薦目錄。

二、性能及優點

　　1)泵為全金屬結構（gòu），泵體采（cǎi）用超低碳（tàn）含氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨（mó）合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕（shí）性能優越，使用壽命（mìng）長。

　　2)泵（bèng）為單蝸殼、單級、單吸離心泵（bèng），“後（hòu）拉式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須（xū）拆卸泵進出口管線，維護方便。

　　3)一般（bān）采用單（dān）端麵（miàn）集裝式機械密封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。

　　4)軸向可調（diào）節結構設計，使葉（yè）輪方便調節，保持葉輪（lún）與前泵蓋和耐磨板的（de）間隙，從而（ér）保持泵的高（gāo）效率。

　　5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在（zài）工作中的撓（náo）曲，從而延（yán）長（zhǎng）密封使用壽命。

　　6)葉輪與軸（zhóu）采用雙鍵（jiàn）聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫落的問（wèn）題。

　　7)采（cǎi）用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分保證（zhèng）良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻（zǔ）止汙物、雜質進入並防止潤滑油泄（xiè）漏。

三、結構簡圖

四、LC脫硫循環泵結（jié）構特點

　　1.1結構特點

　　（1）泵（bèng）為單（dān）級單吸式離心（xīn）泵，該形（xíng）式在實踐中已證明特別適用（yòng）於FGD裝置吸收（shōu）塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快速磨損，從而（ér）導致泵的效率快速下降。

　　（3）具有軸向調節結（jié）構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵（bèng）的高效率。這是始終保持泵高效運行的最（zuì）簡便和最有效的辦法。

　　（4）泵的布置形式為“後拉式”結構。這樣可（kě）使泵在（zài）拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

　　（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助（zhù）密封的可拆卸軸承盒內，防止汙物和水進入。

　　（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作（zuò）中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

　　1.2吸（xī）收塔循環泵的設計優點：

　　總述：

　　背拉出（chū）式設計

　　整套轉子部件可以從（cóng）電機端拉出，易於維護，泵體可保留在管（guǎn）路上，無需拆卸電機。

　　前拉出式設計

　　耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸（xiè）

　　軸承（chéng）支架可調節  提高耐磨性能

　　軸承采用（yòng）浸油潤滑

　　泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材（cái）料采用2605N，可焊，蝸舌（shé）部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。

　　耐磨板：該零件裝在泵（bèng）體與進口之間，材料為（wéi）Cr30A，此種材料 具有優良的抗磨蝕及耐衝蝕綜合（hé）性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。

　　葉（yè）輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為（wéi）經濟，因為軸承（chéng）架可以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加（jiā）工延長（zhǎng）使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒衝到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨（mó）板間隙大，減小了介質（在葉輪與（yǔ）耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行（háng）了（le）特殊耐磨處理設計，背葉片（piàn）的設（shè）計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸（zhóu）向（xiàng）力的水力模型），

　　葉輪排氣孔（kǒng）的設計（jì），能夠排出介質內的氣體，防止機（jī）械密封幹運轉。

　　後泵（bèng）蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發（fā）生在背葉片的區域，後泵蓋（gài）安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，後泵蓋通過螺栓固定在軸（zhóu）承架上，便於（yú）拆裝，拆裝時（shí）不會卡到泵（bèng）體而損壞（huài）機封。

　　軸承體：軸承體由兩部分組成（chéng），托架及軸（zhóu）承箱，軸承箱可（kě）通過螺栓及（jí）調節螺絲調節，在托架內水平移動。這樣的（de）優點是（shì）：軸承箱在托架內移動（根（gēn）據葉輪再加工尺寸），但軸承（chéng）內外環無相對位移，由（yóu）於無相對位移，油封完全正常工作（zuò）。拆卸時，較低（dī）部分保留在底座上，便於拆卸（xiè），位置準確，不會發生安裝時（shí）部件相互卡住的現象。

　　機械密封：機械密（mì）封設計（jì）成（chéng）單端麵集裝式結構，便於拆裝（zhuāng）。衝冼設計有兩種（zhǒng）方案：之一，裝衝冼水管路固定衝冼水；之二，無需固定衝冼水管路，節段性衝冼。在機械密封工作區（qū）域，如（rú）果介質中含有氣體，機械密封將會幹運（yùn）轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、髒的顆粒接觸機封。泵排水時（shí）易於泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。

五、性能參數

六、產品實拍及使用現場